本公司生產的拉伸液壓機噸位主要包括：200噸拉伸液壓機，315噸拉伸液壓機，400噸拉伸液壓機，500噸拉伸液壓機，630噸拉伸液壓機，1000噸拉伸液壓機，1200噸拉伸液壓機，2000噸拉伸液壓機等等。本文主要介紹的是1000噸液壓機的進行拉伸加工的原理以及拉伸形式，如果您對其他噸位的拉伸液壓機產品有興趣，歡迎您與山東威力重工機床有限公司銷售聯系：0632-5850029 18306370898（同微信）我們將為您提供更多的技術參數信息以及報價，期待與您的合作。
山東威力重工機床有限公司為河北客戶定做的1000噸拉伸液壓機帶有液壓墊裝置，主要用來拉伸不銹鋼盆，拉伸機又分為雙動拉伸機和單動拉伸機，拉伸機的主要用途是用于薄板拉伸，彎曲和成形等工藝，也可以用于塑料壓制，冷擠彎曲等工作。該機型的壓邊缸可作緩沖裝置使用，還可用于落料與沖孔，在系統調定的壓力下可以分別調整各腔的工作壓力。為了保證拉伸和壓邊質量，增設了壓邊缸保壓系統。
大噸位拉伸液壓機客戶使用現場
1000噸拉伸液壓機可進行的深拉伸沖壓是一種特殊的沖壓方式，原理是靠四柱壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）。但深拉伸沖壓與常見的連續沖壓、單動沖壓還是有著較大的區別。
首先是模具，模具由沖頭和凹模組成，一個工位一副模具，一般最多可達18個工位，設計模具時通常會考慮用滿所有工位，這樣使得產品每一步的成型更加穩定，出來的產品效果更好；其次是料帶，深拉伸沖壓工藝是無料帶傳送，產品單獨存在于模具里，靠內置機械手在工位之間傳送，可任意反轉，這使得我們可以成型出相對比較復雜的外形特征，如：螺紋、側孔、側槽、端面的逆向拉伸等，可以生產各類產品。相比機加工件、鑄造件、模制件和普通沖壓件等，具有節約材料成本、減少廢料、降低組裝成本和時間等明顯優勢，通過改善產品的外型結構達到要求并保留自身強度，有效的利用原材料，使廢料率降到最低。以下是一個典型拉伸沖壓的示意圖：
使用1000噸拉伸液壓機進行產品的拉伸成型加工，主要的表現形式包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。
??拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。
??再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
??逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，并使其外徑變小的加工。
??變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。
使用1000噸拉伸液壓機進行五金沖壓拉伸加工時，包括以下16種類型：
1、圓筒拉伸加工：帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。
2、橢圓拉伸加工：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。
3、矩形拉伸加工：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。
4、山形拉伸加工：沖壓件的側壁為斜面時，側壁在沖壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。
5、丘形拉伸加工：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的復合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。
6、帶凸緣半球形拉伸加工：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球面零件拉伸的主要工藝問題在于局部接觸部分的嚴重變薄，或曲面部分的失穩起皺。
7、法蘭盤拉伸加工：將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似于壓縮翻邊。由于切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限制。
8、邊緣拉伸加工：對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。
9、深度拉伸加工：超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，靠前次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時，凸緣直徑保持不變。
10、錐形拉伸加工：h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由于深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，較后脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。
11、矩形再拉伸加工：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。圖1-46為多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中制件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。
12、曲面成形加工：曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲面形狀的空心產品的沖壓成形方法。
13、臺階拉伸加工：將左側初拉伸產品進行再拉伸加工，成形為右側的臺階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的后期產生變形。在臺階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形。
14、反向拉伸加工：將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數。
15、變薄拉伸加工：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處于較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和強度。
16、面板拉伸加工：面板產品是板材沖壓件，表面形狀復雜。在拉伸工序中，毛坯變形復雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的復合成形。
這些就是1000噸拉伸液壓機區別于普通1000噸液壓機的方面，同時1000噸液壓機又稱為多功能液壓機，可配合模具對不同的工件進行拉伸，壓型，沖壓加工。更多產品信息請點擊www.bj0418.com.cn液壓機網站查詢。
上一篇：上一篇：山東威力2000噸汽車后橋液壓機加工成型過程
下一篇：下一篇：滕州定做1200噸玻璃鋼化糞池模壓液壓機有哪些廠
