滕州3500噸液壓機模壓砂輪盤工藝流程
山東威力重工生產研發的3500噸液壓機是一款多功能液壓機產品，應用范圍廣，可根據您加工的工件，更換模具就可生產出不同的產品，本文主要介紹3500噸液壓機加工砂輪工作流程，砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、力度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。山東威力重工為滕州本地客戶定做了一款大型3500噸四柱液壓機就是用于加工砂輪盤一次成型，
加工砂輪盤通常是選用四柱液壓機產品，可加工不同尺寸的砂輪盤，這類產品加工砂輪盤模壓時精度高，生產效率高，配合自動送料以及伺服裝置，可完成自動化加工。
使用3500噸液壓機模壓砂輪流程
滕州3500噸砂輪成型液壓機是專門用于制造機械、冶金、建材等各個行業廣泛使用的各種尺寸的砂輪。磨料制品液壓機的本體結構一般也為三梁四柱式。其工藝過程為將磨料（金剛石或剛玉砂等）與粘結劑放入模具中，布料均勻后（一般采用轉盤使模具回轉來均勻布料），主工作缸活塞推動活動橫梁下行，當加壓達到預定的壓力（定壓壓制）或預定的行程（定程壓制）后，保壓一段時間，然后卸壓回程，頂出缸將成品頂出。
為了提高生產率，在3500噸砂輪成型四柱液壓機主機旁分設左、右兩個輔機座，上有直線往復運動的小車，小車上有回轉盤及模具，在主機外的輔機座上投料后，電動機帶動轉盤旋轉，布料均勻后，驅動液壓缸將小車推入主機內，小車車體的四角裝有4個車輪，進入主機后，小車的4個車輪落于浮動機構上。當主機工作缸加壓時，小車浮動下行，小車的底盤與主機工作臺墊板接觸，承受全部壓力。主機工作缸一卸壓，浮動機構即將小車浮起，以便其滾動移出，在輔機座上將成品頂出。左、右兩個輔機座上的小車交替進入主機，投料、布料及頂出工序均在輔機座上進行，不占主機的機動時間。
山東威力重工各種型號砂輪盤液壓機可定做
各種型號砂輪模壓成型液壓機技術參數：
| 公稱力 | kN | 16 | 63 | 250 | 630 | 1000 | 1600 | 2500 | 4000 | 6300 | 10000 | 16000 | 35000 | 50000 | |
| 典型結構型式 | 三梁四柱式 | ||||||||||||||
| 成型砂輪最大直徑 | mm | 35 | 70 | 150 | 200 | 250 | 350 | 450 | 500 | 750 | 900 | 1100 | 1600 | 2200 | |
| 滑塊下平面至工作臺面最大距離 | mm | 320 | 400 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | ||||||||
| 滑塊行程 | mm | 200 | 250 | 320 | 400 | 500 | 630 | ||||||||
| 工作臺尺寸 | 左右 |
mm |
200 | 240 | 360 | 400 | 450 | 560 | 600 | 750 | 950 | 1120 | 1320 | 1900 | 2500 |
| 前后 | 200 | 240 | 360 | 400 | 450 | 560 | 600 | 750 | 950 | 1120 | 1320 | 1900 | 2500 | ||
| 工作臺面距地面高度 | mm | （710） | （800） | ||||||||||||
| 滑塊下行速度 | 空程 | mm/s | — | （50） | |||||||||||
| 低壓 | （40） | （20） | （15） | （10） | （8） | （5） | （3） | ||||||||
| 高壓 | >8 | 5~3 | 4~2 | 3~1 | 2~1 | 1.5~0.5 | |||||||||
| 滑塊回程速度≥ | mm/s | （80） | （60） | ||||||||||||
| 模套浮動壓力 | kN | — | （25） | （40） | （63） | （100） | （160） | （250） | （400） | （630） | |||||
| 模套浮動行程 | mm | — | （25） | （35） | （40） | ||||||||||
| 卸模頂出壓力 | kN | — | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |||||
| 轉盤直徑 | mm | — | 340 | 400 | 500 | 560 | 630 | 900 | 1060 | 1250 | 1800 | 2400 | |||
| 轉盤轉速 | 最大 |
r/ min |
— | 70 | 65 | 60 | 55 | 50 | 40 | 35 | 30 | 25 | 20 | ||
| 最小 | — | 50 | 45 | 40 | 35 | 30 | 25 | 20 | 15 | 10 | 5 | ||||
加工砂輪盤的工藝流程有以下8個步驟：
1、配料：按配方要求稱量好所需要的各種原材料。
2、混料：按工藝要求把磨料以及其他各種材料按先后順序，及時間要求混合為成型料的過程。
3、成型：使用3500噸液壓機和模具將成型料壓制成所需要形狀的砂輪毛坯的過程。
4、干燥：分為自然環境下的自然干燥和人工加熱方式的人工干燥，以及兩者并用的連續干燥。
5、燒成：在這個過程中，陶瓷砂輪叫燒結；樹脂砂輪叫硬化；橡膠砂輪叫硫化。整個過程由曲 線變化的升溫、恒溫、冷卻的溫度變化完成的。
6、加工：用車床或磨床將燒后胚體的外圓、平面、孔徑加工為成品的過程。有的還需要灌孔和滲硫、侵蠟等等。
7、檢驗、蓋章：對產品的外觀、尺寸、硬度、平衡、強度等要進行嚴格的檢驗，使之符合標準的要求，并對合格的產品加蓋標準要求的印章，以及按批次打印產品合格證。
8、包裝入庫：對合格的產品按要求進行包裝，然后入庫保管。
一次成型的砂輪盤
砂輪盤成型四柱液壓機是專門用于制造機械、冶金、建材等各個行業廣泛使用的各種尺寸的砂輪。磨料制品液壓機的本體結構一般也為三梁四柱式。生產砂輪盤，通常選擇的液壓機噸位有：500噸液壓機，630噸液壓機，800噸液壓機，1000噸液壓機，1200噸液壓機，1600噸液壓機，2000噸液壓機，2500噸液壓機，3000噸液壓機，3600噸液壓機，4000噸液壓機，4500噸液壓機等型號，山東威力重工廠家直銷熱線：0632-5850029 18306370898（同微信）
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