完美世界前传下载,完结小说,已完结小说排行榜

200噸315噸400噸陶瓷粉末壓制成型環(huán)的成型方法又稱為模壓成型，其中，干壓成型和等靜壓成型應用較為廣泛，等靜壓成型與干壓成型相比，特點是陶瓷粉體處于較強的三向壓應力狀態(tài)小，因而獲得坯體更為致密，各向異性小，力學性能好。陶瓷環(huán)成型工藝多采用干壓成型，方便快捷、精密度高。模壓陶瓷環(huán)的關鍵在于機器設備和模具的選擇。陶瓷壓制成型是典型粉末成型工藝，所以選用粉末成型液壓機即可完成。根據(jù)陶瓷環(huán)的規(guī)格尺寸，可選用200噸315噸400噸500噸四梁四柱液壓機，山東威力重工機床有限公司可以根據(jù)客戶需求按需設計定做。模具一般選用鋼模。客戶可以自己選擇模具廠家，公司也可提供合作模具廠家為可提供參考。采購了解200噸315噸400噸陶瓷環(huán)專用液壓機更多信息，歡迎致電聯(lián)系張經(jīng)理：18306370898（可加微信）

200噸四梁四柱液壓機-粉末成型機

200噸315噸400噸陶瓷環(huán)干壓成型是將粉料（含水量必須控制在4％-7％，甚至可達1％-4％）加入少量粘結劑進行造粒，然后將造粒后的粉料置于模具中（干壓成型一般為鋼模，冷等靜壓為橡皮膜）中，在陶瓷環(huán)專用液壓機上加壓形成環(huán)狀的坯體。干壓成型陶瓷環(huán)大大提高了坯體的致密程度，進而提高了制件的強度，而且壓制成型的機械化水平較高。

200噸315噸400噸粉末成型液壓機壓制陶瓷環(huán)的工藝流程：包括喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。

1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內(nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質量，喂料應該均勻并定量。

2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發(fā)生變化。

3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。

4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。

5、清理模具：必要時還需要在模腔內(nèi)壁噴油來潤滑。

400噸四梁四柱液壓機-陶瓷環(huán)專用液壓機

陶瓷環(huán)專用液壓機的特點：

200噸315噸400噸陶瓷環(huán)專用液壓機主機包括矩形設置的四根立柱，活動橫梁設于上橫梁和下橫梁之間，活動橫梁遠離上橫梁的一側設有上模具，下橫梁靠近活動橫梁的一端設有下模座，上橫梁上設有上主缸，上主缸用于帶動活動橫梁靠近或遠離下模座，下橫梁上設有下主缸，下主缸用于帶動下模座靠近或遠離上模具。200噸315噸400噸陶瓷環(huán)專用液壓機自動化程度高能夠自動上下料，且壓制過程中上下兩側共同作用具備較高的壓制噸位同時能保證產(chǎn)品整體結構的穩(wěn)定性和良好的加工效果。具有自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器，液壓系統(tǒng)采用先進的插裝集成閥，保證液壓機連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作。配有油液冷卻裝置。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。

400噸陶瓷環(huán)專用液壓機

選用200噸315噸400噸四梁四柱液壓機壓制陶瓷環(huán)的優(yōu)點：

第一、四柱液壓機結構和材料都采用新的，好處就是大大的節(jié)約了本身的費用。以前的需要多套模具組合而成，而現(xiàn)在四柱粉末成型液壓機能靠一套模具完成。這種技術的提高，讓液壓成本下降。

第二、200噸315噸400噸陶瓷環(huán)專用四梁四柱液壓機具有很強的散熱功能。它里面的散熱器來說，不僅僅面積比以前增加快一倍，零件跟零件之間焊接點也大幅度下降。這樣幫助液壓在后期的維護節(jié)約時間。

第三、相比其他的液壓系統(tǒng)，它能幫助讓這個系統(tǒng)重量減輕百分之30，而在材料的選擇上面也是新的材料，無論在質量，結構還是用材方面都全面提高。隨著重量的減少就能讓200噸315噸400噸陶瓷環(huán)專用四梁四柱液壓機更快更好的運行，大大的提高了效率。

第四、200噸315噸400噸陶瓷環(huán)專用四梁四柱液壓機具有繼電器控制和PLC控制兩種電氣控制系統(tǒng)，有調整、手動及半自動三種操作方式，可實現(xiàn)定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓制后有保壓延時及自動回程動作。工作臺中間裝有頂出裝置，除頂出制品外尚可作為液壓墊用于反拉伸制件的成型工藝，其工作壓力和行程，可根據(jù)工藝需要，在規(guī)定的范圍內(nèi)調節(jié)。