塑料花盆是一種用塑料制作的花盆，較于傳統的瓷器花盆來說，澆水次數少，價格相對比較便宜，不意破壞、耐用。塑料花盆的形狀有很多，可以分為圓形的方形的，還有橢圓形的。塑料花盆的成型工藝一般采用注塑成型或熱模壓成型兩種。注塑成型就需要選用注塑機，模壓成型就需要選用塑料制品液壓機，也稱塑料花盆熱壓成型液壓機，該設備主要用于熱固性材料的成型和熱塑性材料的成型。根據山東威力重工機床有限公司設計制造經驗，PP塑料花盆模壓成型液壓機根據花盆模具的尺寸，規格參數選擇合適噸位的液壓機，常用的有100噸、200噸、315噸四柱液壓機，公司多種噸位結構可按需定做。200噸塑料花盆模壓液壓機是公司近期為客戶設計定做的一款設備，采用為三梁四柱式結構，速度快，效率高，壓制精度高。具有獨立的液壓泵站和電氣控制系統。200噸塑料花盆模壓成型液壓機結構簡單經濟實用，它由上橫梁，滑塊，工作臺，立柱，主缸，液壓動力系統及電器系統等部件組成。它的顯著特點是工作空間寬敞，整機結構簡單，工藝性較好。機身由上橫梁，活動橫梁，工作臺和四根立柱組成，工作缸安裝在上橫梁內，活動橫梁與工作缸的活塞聯接成一整體，以立柱為導向做上下運動，并傳遞工作缸的內產生力量，對制件進行壓力加工。
200噸四柱油壓機熱模壓塑料花盆的工藝流程：
1、預熱預壓：為了縮短成型時間，干燥塑料中的水分，將塑料材料進行預熱處理；然后將預熱后的的材料預壓成成質量、形狀-定的塑料坯。
2、加料：將塑料原料放進敞開的模具內。
3、合模：閉合模具同時加熱加壓，使塑料熔化并且充滿型腔。
4、模壓：對壓塑模具進行加熱，保持壓塑模具的溫度范圍為：125-135℃；將生產原料加入到加熱的壓塑模具的料室中；滑塊下行，200噸四柱液壓機合模，施加一定壓力，對生產原料進行加熱和加壓；投入增塑劑，并攪拌；保持恒溫恒壓，使生產原料固化定型，保壓一段時間后，滑塊上行，模具打開。形成塑料花盆。
5、脫模：待塑料花盆硬化成型后，將塑料花盆脫出。
6、后處理：去除多余邊角；
7、打孔；
8、印花：制成花盆成品；
塑料花盆模具
200噸PP塑料花盆模壓液壓機的動作一般為：滑塊快進、快速預壓制、慢速壓制成型（有時需排氣）、泄壓拔膜回程、頂出脫膜、頂出退回。壓制成型過程可以分為加料、合模、排氣、固化和脫模幾個階段。200噸PP塑料花盆模壓液壓機可實現快速下行、預壓制、放氣、工作、保壓、缸壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等動作：還可增加放氣分段（最多可分6段）、補壓穩壓、溫度多點控制、快速加壓等功能。
200噸PP塑料花盆模壓成型液壓機機器具有獨立的動力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。
一次熱壓成型塑料花盆
200噸PP塑料花盆模壓成型液壓機液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構系統通常采用油泵作為動力機構，一般為容積式油泵，用于提供動力。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。為了滿足速度的要求，選用一到多個油泵。200噸PP塑料花盆模壓成型液壓機的液壓缸：將液壓能轉化為機械能，液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式。液壓裝置是由液壓泵，液壓缸，液壓控制閥和液壓輔助元件。200噸PP塑料花盆模壓成型液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
200噸塑料花盆成型液壓機
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