MTY-500T錨桿托盤自動化生產線是較為常用的一款錨桿托盤生產線，用于沖壓300x300x14mm以內的錨桿托盤，自動化程度高，可一分鐘可出4-6塊左右。這種500噸錨桿托盤自動化生產線是由500噸錨桿托盤液壓機、錨桿托盤模具、自動送料機等組成。這整套生產線設備，山東威力重工都可自主研發設計生產。
500噸錨桿托盤自動化生產線
MTY-500T錨桿托盤自動化生產線中多采用長板伺服自動送料，一次性剪斷和壓形，相比用剪板機剪成單個再壓形，大大提高了生產效率，減輕了員工勞動強度，確保了安全生產。自動送料裝置，可適應不同規格的錨索盤。更換型號時，只需在程序里更改送料長度和每個長板料剪切的個數即可，無需人工送料，全程自動化吸附板料然后自動送料至液壓機進行壓制。自動上料裝置具備伺服抓料、伺服放料、伺服卸料、自動反轉、自動整料等多個功能，配備兩個機械手，同步控制精度高，并且帶有獨立電控系統，可以觸屏調節不同參數，簡單易懂。
錨桿托盤自動送料機
MTY-500T錨桿托盤自動化生產線中自動送料機操作規程與要求：
第一、要根據所生產的產品規格，定制剪斷和壓形的一體模具，一種模具只能生產一種產品。
第二、原材料越長越能體現自動送料的優勢，受運輸、機床占地面積等原因，選用六米長較為合適，板料需平直、無毛刺，不可扭曲變形。建議用多頭直條火焰切割機生產原材料，原料的長度要基本一致，兩端齊頭，為的是減少銜接鏠隙（原料附圖）。多頭直條火焰切割機下料優點變形小，且可以加長。不建議用剪板機生產原原材料，缺點是剪板機剪料長度短，剪出的料會扭曲變形，無法自動送料。
第三、因原料相對較短，客觀存在頻繁上料的情況，處理好最后一個料頭成為關鍵，每到剩最后一件錨索盤時，將數控送料機調至手動方式，操作移動電子手輪用后面長條料，將最后一件錨索盤推到模具內只進行壓形，要注意長板料推最后一塊錨索盤進橫具后要稍退回刀口。最后一件壓制成形后，操作手輪將長料對齊模具刀口，然后啟動自動程序，即可連續工作，實現自動。
第四、數控送料機操作簡單，可適應不同規格的錨索盤。更換型號時，只需在程序里更改送料長度和每個長板料剪切的個數。
錨桿托盤模具
MTY-500T錨桿托盤自動化生產線的特點是碳鋼Q235A3板材直接置于送料機上，有送料機直接控制，將鋼板送至液壓機作業臺面模具上，之后液壓機迅速下壓剪切、沖孔、拉伸成型，加工效率更高，節約人工成本。公司可提供MTY-500T錨桿托盤自動化生產線成套設備，擁有多項國家專利。平板錨桿托盤模具、錨桿托盤模具、八爪式錨桿托盤模具、W型錨桿托盤模具等也都是公司自護研發設計生產。采購定做，可咨詢公司張經理：18306370898（可加微信）
500噸錨桿托盤液壓機配錨桿托盤自動化生產線
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