高鋁磚、鎂碳磚這種耐火材料磚壓制成形是用什么機器設備生產出來的呢？在高鋁磚的生產中必須按照實際的生產具體情況、原料特性、制品要求和生產條件等因素確定生產工藝流程。一般會根據磚坯的密度來生產，為了達到均勻效果，密實度高的產品，一般采用大噸位的壓力機來實現，編制一定的加壓制度來保證產品的質量。這里所說的壓力機是利用液體來傳遞壓力的設備，也稱液壓機。。所以說高鋁磚壓制成型是可以用一定噸位的液壓機來完成的，也稱高鋁磚成型液壓機、耐火材料磚液壓機等。所需壓機的噸位一般根據壓制的規格與密度有關，目前公司設計生產有800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸耐火材料液壓機。。成功案例比較多，可來公司咨詢張經理：18306370898（可加微信）
高鋁磚成型液壓機
高鋁磚壓制成型用液壓機的壓制過程注意細節：
一般是先輕后重，輕壓幾次排除物料中的氣體，輕壓時加壓速度不能太快，以免氣體被密封在物料中排不出來，如果有條件采用抽真空的設備來排氣效果會更好。輕壓過后可以將坯體頂出模腔，反復幾次，以便充分排除氣體，避免產生層裂。最后才是采用重壓來確保產品密度，特別是最后幾次打擊力度一定要夠，考慮壓制高鋁磚時彈性后效原因，加壓過程中模頭抬起速度不宜太快。
使用液壓機壓制高鋁磚生產速度快，操作簡單，效率高，且一臺液壓機只需更換模具，可壓制不同規格形狀的高鋁磚產品。高鋁磚的生產工藝流程：粉碎——混煉——液壓機成型——干燥——燒結——檢驗——保證等工藝。
高鋁磚的用途：
高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯、水泥回轉窯過渡帶、預熱器及其他要求耐熱震的熱工設備上;此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。
高鋁磚成型液壓機的性能優勢：
1、高鋁磚成型液壓機采用四柱立式結構，設備穩定性強，運行穩定，無噪音，大大延長了使用壽命;
2、采用三梁四柱導向，定位準確，無壓力偏差和模具損壞，壓制產品外觀美觀;
3、通過對液壓傳動系統的優化設計，實現了自動壓榨，減輕了工人的勞動強度，大大提高了生產效率;
4、采用自動送料、布料、磚塊編碼技術，有效地節約了人工成本，實現了生產過程的自動化;
5、獨特雙面加壓成型工藝，通過?？蚋訉崿F雙面加壓效果，保證了成型磚坯的品質;
6、一套高鋁磚成型液壓機通過更換模具可生產各種標型和異型耐火磚;
7、設備壓力大于摩擦壓力機，噸位200-1200噸都有;
8、全自動操作，自動送料、自動布料、自動壓制成型、自動出磚，實現生產自動化;
9、壓力穩定，輸出壓力高于摩擦壓力機，可根據需要調整;
10、通過設定排氣時間和次數，實現成型磚坯內部沒有空氣，在燒結過程中不會出現斷裂。
高鋁磚耐火磚廠選用全自動耐火磚液壓機，不僅是因為安全可靠、生產效率高，更與客戶的要求分不開，現在一臺高鋁磚液壓機可抵得上以前多臺設備，可加工各種耐火磚型，并且還有多個型號可供您挑選了，有315噸、500噸、800噸、1200噸四柱液壓機采用雙面加壓成型，一次成型磚坯的數量不是固定，需要根據磚坯的尺寸計算出來，成型過程中還具有排氣過程，大大提高磚坯的質量和密度。是目前高鋁磚、鎂碳磚等耐火材料磚成型的理想設備。
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